Introducción El Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT) se dedica al alivio del hambre y de la pobreza en los países tropicales en desarrollo, mediante la aplicación de la ciencia al aumento de la producción agrícola, conservando, a la vez, los recursos naturales. El CIAT es uno de los 16 centros internacionales de investigación agropecuaria auspiciados por el Grupo Consultivo para la Investigación Agrícola Internacional (GCIAI). El presupuesto básico del CIAT es financiado por 27 donantes, entre los que figuran gobiernos de países, organizaciones para el desarrollo regional e internacional y fundaciones privadas. En 1998, los siguientes países son donantes del CIAT: Alemania, Australia, Bélgica, Brasil, Canadá, Colombia, Dinamarca, España, los Estados Unidos de América, Francia, Holanda, Italia, Japón, México, Noruega, el Reino Unido, Sudáfrica, Suecia, Suiza y Tailandia. Las entidades donantes incluyen el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), el Banco Mundial, el Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo (CIID), la Fundación Ford, la Fundación Rockefeller, el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), y la Unión Europea (UE). La información y las conclusiones contenidas en esta publicación no reflejan necesariamente los puntos de vista de los donantes. El Centro de Cooperación Internacional en Investigación Agronómica para el Desarrollo (Centre de coopération internationale en recherche agronomique pour le développement, CIRAD) es una organización francesa de investigación, especializada en la agricultura de los trópicos y subtrópicos. Fue establecido como entidad estatal en 1984 para consolidar varias organizaciones francesas que investigaban en agricultura, veterinaria, silvicultura y tecnología alimentaria en las regiones tropical y subtropical. La misión del CIRAD es contribuir al desarrollo económico de esas regiones mediante la investigación, la experimentación, la capacitación y la diseminación de la información técnica y científica. El Centro emplea 1800 funcionarios cuya labor se realiza en 50 países; de ellos, 900 pertenecen al personal principal. El presupuesto del Centro llega, aproximadamente, a 1000 millones de francos franceses (aproximadamente, US$195 millones), de los cuales más de la mitad proviene de fondos públicos. CIRAD está compuesto por siete departamentos: CIRAD-CA (cultivos anuales), CIRAD-CP (cultivos de especies arbóreas), CIRAD-FLHOR (frutales y cultivos hortícolas), CIRAD-EMVT (producción pecuaria y medicina veterinaria), CIRAD-Forêt (manejo de bosques), CIRAD-AMIS (mejoramiento de los métodos que propician la innovación científica), y CIRAD-GERDAT (administración, servicios y laboratorios comunes, documentación). El CIRAD emplea, para realizar su trabajo, sus propios centros de investigación, los sistemas nacionales de investigación agropecuaria o los proyectos de desarrollo. vii ISBN 958-9439-67-5 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Tomo 1: Producción y Recomendaciones Freddy Alarcón M. Dominique Dufour Centre de coopération internationale en recherche agronomique pour le développement Centro Internacional de Agricultura Tropical International Center for Tropical Agriculture Almidón Agrio de Yuca en Colombia Centro Internacional de Agricultura Tropical International Center for Tropical Agriculture Apartado aéreo 6713 Fax: (57-2) 4450-073 e-mail: r.best@cgiar.org Cali, Colombia Publicación CIAT No. 268 ISBN 958-9439-67-5 Tiraje: 1000 ejemplares Impreso en Colombia Diciembre 1998 Alarcón M., Freddy ; Dufour, Dominique. Almidón agrio de yuca en Colombia : producción y recomendaciones. -- Cali, Colombia : Centro Internacional de Agricultura Tropical ; Montpellier, Francia : Centre de coopération internationale en recherche agronomique pour le développement, Département d’amélioration des méthodes pour l’innovation scientifique, 1998. 1 v. (35 p.) -- (Publicación CIAT ; no. 268) ISBN 958-9439-67-5 Manihot esculenta. Variedades. Tapioca. Desmenuzamiento. Tamizado. Decantación. Fermentación. Secado. Mercadeo. Freddy Alarcón Morante es Tecnólogo Químico de Productos Vegetales, especialista en procesamiento del almidón en el proyecto Desarrollo de Agroempresas Rurales, del CIAT. Dominique Dufour, Ph.D., es Tecnólogo de Alimentos, investigador del CIRAD-AMIS (Montpellier, Francia) y coordinador en el CIAT del proyecto colaborativo “Valorización de la yuca en América Latina”, desarrollado por ambas instituciones. Derechos de Autor CIAT 2002. Todos los derechos reservados El CIAT propicia la amplia diseminación de sus publicaciones impresas y electrónicas para que el público obtenga de ellas el máximo beneficio. Por tanto, en la mayoría de los casos, los colegas que trabajan en investigación y desarrollo no deben sentirse limitados en el uso de los materiales del CIAT para fines no comerciales. Sin embargo, el Centro prohíbe la modificación de estos materiales y espera recibir los créditos merecidos por ellos. Aunque el CIAT elabora sus publicaciones con sumo cuidado, no garantiza que sean exactas ni que contengan toda la información. ii Introducción Contenido Página Prólogo v Introducción 1 El Cultivo de la Yuca Planta y Cultivo 3 Análisis de la Raíz Cianógenos 4 5 Variedades 5 Producción y Rendimiento En el mundo En Colombia En el departamento del Cauca Productores y procesadores Producción y beneficio de la yuca 6 6 6 7 7 8 Procesamiento de la Yuca Lavado de las Raíces Métodos de lavado Lavado/pelado manual Lavado/pelado mecánico Tipos de máquina lavadora Lavadora/peladora cilíndrica de semieje para carga lateral (Modelo 1) Lavadora/peladora cilíndrica de eje central para carga frontal (Modelo 2) Lavadora/peladora cilíndrica semicontinua (Modelo 3) Capacidad de las lavadoras/peladoras Pérdidas en el lavado/pelado 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 Rallado de las Raíces Rallador o rallo Operación del rallo 12 12 12 Colado o Tamizado Método manual Método mecánico continuo Método mecánico discontinuo Características del colado Afrecho (subproducto) Segundo colado 14 14 14 14 15 15 15 iii Almidón Agrio de Yuca en Colombia Página Sedimentación del Almidón Tanques de sedimentación Canales de sedimentación Agua residual Mancha (subproducto) 15 16 16 16 17 Fermentación del Almidón Proceso de fermentación 18 18 Secado del Almidón 19 Tratamiento Final del Almidón 19 Comercialización 19 Rendimiento 20 Calidad del Almidón Agrio 20 Recomendaciones Generales Sobre las rallanderías Rallandería tradicional Rallandería tradicional mejorada Rallandería nueva Rendimiento comparativo Sobre manejo de insumos Agua Materia prima Maquinaria 21 21 21 22 22 24 24 24 24 24 Referencias 25 Apéndice 1. Descripción Gráfica del Proceso de Extracción de Almidón Sistema tradicional (tipo 1) Sistema mecanizado (tipos 2 y 3) 27 27 27 Apéndice 2. Uso Industrial del Almidón de Yuca Industria de alimentos Industria del papel Industria textil Industria farmacéutica Otros usos 30 30 31 31 32 32 Apéndice 3. Costos de una Rallandería Construcción e instalación Costos de operación Relación costos/precio 33 33 34 35 iv Introducción Prólogo Se ha difundido, en efecto, la tecnología a varias zonas de Colombia en los últimos años. Esta experiencia regional ha permitido transferirla exitosamente a otros países latinoamericanos (Ecuador, Honduras y Nicaragua) que la han solicitado. La sección de Utilización de Yuca del antiguo Programa de Yuca del CIAT y —más recientemente— los proyectos de Desarrollo de Agroempresas Rurales y de Valorización de la Yuca en América Latina han trabajado desde 1988 con las “rallanderías” de la zona andina occidental de Colombia para estudiar el procesamiento del almidón de yuca, es decir, la transformación de las raíces de yuca en almidón. El Torno II de esta obra (todavía en elaboración) contiene los pIanos que se necesitan tanto para la construcción de una planta procesadora de yuca como para la fabricación de la maquinaria empleada en la planta. Esta se presentará como una rallandería modelo, porque reunirá las innovaciones tecnológicas desarrolladas (en los proyectos antes mencionados) gracias a la contribución de procesadores de almidón y de fabricantes de equipos electromecánicos de la zona, y al aporte de científicos y técnicos de varias instituciones nacionales e internacionales. La implementación de estos proyectos fue el resultado de un acuerdo de colaboración internacional entre el CIAT, cuya sede se halla en Colombia, y el CIRAD, de Francia. Su objetivo específico (en especial, del segundo proyecto) era mejorar la rentabilidad del proceso de extracción de almidón de yuca y la calidad del producto obtenido (el almidón agrio) en las unidades de producción de la zona mencionada, con el fin de agregar valor a la yuca, un producto agrícola de importancia estratégica en 1a región latinoamericana. Las actividades de ambos proyectos —incluyendo la encuesta hecha a los productores de almidón en 1995— se concentraron en el departamento del Cauca, Colombia. Los autores agradecen a la Corporación para Estudios Interdisciplinarios y Asesorías Técnicas (CETEC) y, en especial, a Ricardo Ruiz, ingeniero de esa ONG, por su valiosa participación en el desarrollo de estos trabajos. Asimismo, agradecen la colaboración de Martín Moreno y Adolfo León Gómez, profesores de la Universidad del Valle, en Cali, Colombia. Este manual es el Tomo I de una obra que constará de dos tomos. En él se informa al lector sobre los resultados de los proyectos dichos y, al mismo tiempo, se da una guía a quienes estén interesados, tanto en Colombia como en otras regiones del mundo, en desarrollar el proceso de obtención de almidón agrio de yuca. Se describe, por tanto, la tecnología existente en las plantas procesadoras de yuca que producen almidón en la región considerada, las cuales tienen una capacidad de 1 a 5 t de raíces por turno de procesamiento de 8 horas. Esa tecnología mejorada de extracción de almidón de yuca podrá adaptarse sin dificultad a regiones productoras de yuca de muchos países del cinturón tropical que dispongan de agua suficiente y posean condiciones climáticas favorables. Hacen también un reconocimiento especial a innumerables agricultores, campesinos y “rallanderos” del departamento del Cauca y de otras regiones de Colombia, por la información tan útil que han suministrado para la elaboracion de esta obra. Agradecen además el apoyo científico y financiero permanente del CIRAD-AMIS a este proyecto y, en especial, al Dr. Gérard Chuzel (investigador del CIRAD), quien inició el trabajo gracias a la financiación recibida del Ministerio de Relaciones Exteriores de Francia. Reconocen haber aprovechado el valioso acervo de experiencias en el manejo y utilizacion de la v Almidón Agrio de Yuca en Colombia yuca que acumularon log investigadores del antiguo Programa de Yuca del CIAT. manuscrito. A los profesores y estudiantes, finalmente, de la Universidad del Valle y de la Universidad Autónoma de Occidente que colaboraron en los estudios del proyecto, una palabra de aprecio. Al Dr. Rupert Best, líder del proyecto Desarrollo de Agroempresas Rurales, un sincero agradecimiento por la revisión final del vi Introducción Introducción El almidón agrio de yuca es un producto fermentado para uso de la industria de alimentos. Su obtención ha sido el resultado de una labor doméstica realizada por familias enteras en las áreas rurales, principalmente, y con equipos manuales rústicos, de fabricación casera. Este almidón se ha utilizado como ingrediente en la preparación de diversos alimentos, en especial los de origen regional o típicos. Hay, además, en Colombia fábricas que producen almidón de yuca nativo o natural (sin fermentar) a gran escala, en los departamentos de Atlántico y Sucre. Este proceso tiene un nivel más alto de tecnificación. El almidón nativo (conocido como almidón dulce de yuca en Colombia) se emplea en el sector industrial, principalmente en la fabricación de papel, en la preparación de pegantes, en la industria textil (engomado de telas de algodón), en la industria de alimentos preparados, en la perforación de pozos petroleros y en la fabricación de dinamita. En Colombia, la extracción de almidón de yuca como actividad agroindustrial empezó en los años 50. La demanda de almidón aumentó en los años siguientes y la extracción del producto se convirtió en una agroindustria netamente artesanal. Se introdujeron entonces innovaciones mecánicas en algunas etapas del proceso y se logró aumentar la capacidad productiva de estas pequeñas fábricas que empezaron a llamarse “rallanderías” o “ralladeros”. Esta actividad permitió el desarrollo socioeconómico de las familias de escasos recursos que pueblan el norte del departamento del Cauca, Colombia (CECORA, 1988). En 1989, el CIRAD-SAR (actualmente CIRAD-AMIS) y el CIAT iniciaron el proyecto Valorización de la Yuca en América Latina, con el fin de mejorar la tecnología tradicional empleada en el procesamiento de almidones de yuca a pequeña escala. El objetivo era desarrollar y transferir a los productores rurales una tecnología de procesamiento que mejorara la rentabilidad del proceso de extracción y la calidad del almidón que obtenían (Chuzel y Muchnik, 1993). La mayoría de las actividades de este proyecto, se realizaron en el departamento del Cauca, Colombia, donde las rallanderías se levantan a lado y lado de la carretera panamericana que, en esa región, une a Pasto con Popayán y Cali. Estas rallanderías se dedican básicamente a la producción de almidón agrio de yuca. Se han establecido en Colombia más de 200 rallanderías dedicadas a la producción de almidón agrio de yuca, con el cual se elaboran productos de panadería (pandebono, pan de yuca y otros) que aprovechan las propiedades especiales de expansión de este almidón. Los principios del procesamiento del almidón agrio se aplican en todas las rallanderías, aunque varía mucho la tecnología empleada. Se encuentran, por ejemplo, rallanderías en que el proceso es completamente artesanal, otras que ya están mecanizadas pero siguen siendo muy tradicionales y otras que, aun estando más tecnificadas, permanecen aún en el nivel de la industria a pequeña escala (Zakhia et al., 1996). Como se mencionó antes, el primer tomo del manual recopila la experiencia adquirida durante la ejecución de este proyecto colaborativo, cuyo objetivo era mejorar tecnológicamente el procesamiento dado a la yuca para obtener almidón natural y almidón agrio. Estos resultados pueden aplicarse en la mayor parte de las zonas productoras de yuca de América Latina, Asia y Africa que cuenten con un adecuado suministro de agua. El 1 Almidón Agrio de Yuca en Colombia propósito último de los proyectos mencionados (Valorización de la Yuca… y Desarrollo de Agroempresas…) y del manual es, por tanto, extender estas innovaciones tecnológicas entre los pequeños agricultores del trópico, para que mejoren su nivel de vida valiéndose de un producto agrícola que hasta hoy les ha servido sólo como medio de subsistencia. planta física (la rallandería y sus instalaciones conexas) debe dirigirse al proyecto Desarrollo de Agroempresas Rurales (SN-1) del CIAT, con cargo al Sr. Freddy Alarcón (primer autor del manual), a la siguiente dirección: A. A. 6713 Cali, Colombia Fax: (57-2) 4450-073 e-mail: r.best@cgiar.org alarconf@hotmail.com Desde 1991, los dos proyectos han transferido la tecnología de extracción de almidón agrio de yuca aquí descrita a diversas regiones de Colombia. En 1993 y 1994, continuaron esta labor de transferencia en Ecuador. En 1997 y 1998, el segundo proyecto (Desarrollo de Agroempresas Rurales) llevó la tecnología del almidón agrio a algunas regiones yuqueras de Nicaragua y estudia actualmente la factibilidad de su transferencia a otros países latinoamericanos. También puede dirigirse al Dr. Dominique Dufour (segundo autor), a la siguiente dirección: CIRAD-AMIS Programme Agro-alimentaire 73 rue Jean François Bréton BP 5035 34032 Montpellier Cédex 1 France (Francia) Fax: (33) 467-611223 e-mail: dominique.dufour@cirad.fr El lector interesado en los planos, el diseño o la construcción, tanto de las máquinas del proceso de extracción aquí descritas como de la 2 El Cultivo de la Yuca El Cultivo de la Yuca peculiares. Sus flores (masculina y femenina) son pequeñas y la polinización cruzada es frecuente. El fruto es dehiscente y las semillas pequeñas y ovaladas. La raíz es cónica y tiene una corteza externa y otra interna (de color blanco o rosado). Los tallos maduros se cortan en estacas de 7 a 30 cm de longitud, con las cuales se propaga la planta. La yuca (Manihot esculenta Crantz) es una especie de raíces amiláceas que se cultiva en los trópicos y subtrópicos (Foto 1). A pesar de que es uno de los cultivos alimenticios más importantes de los países tropicales, fuera de ellos es muy poco conocida. La yuca es originaria de América tropical. Antes de 1600, los exploradores portugueses la llevaron a Africa y Asia. La yuca se siembra hoy en 92 países donde alimenta a más de 500 millones de personas. En condiciones experimentales y en monocultivo, la yuca rinde hasta 90 t/ha de raíces (25 a 30 t/ha de materia seca); sin embargo, el rendimiento promedio, en condiciones reales (suelos marginales, climas severos y asociación con otros cultivos) es de 9.8 t/ha en el mundo (12.4 t/ha en América Latina). Con una tonelada (1000 kg) de yuca fresca se pueden obtener 280 kg de harina o 230 kg de almidón o 350 kg de trozos secos o 170 litros de alcohol (CIAT, 1996). Planta y Cultivo Hay actualmente más de 5000 variedades de yuca y cada una tiene características Aunque la yuca es un cultivo resistente, puede sufrir tres enfermedades importantes: el añublo bacteriano (en hojas y tallos), las pudriciones de la raíz, y el virus del mosaico africano (en Africa solamente). Varios insectos chupadores (ácaro verde, piojo harinoso, mosca blanca) y algunos fitófagos (gusano cachón) atacan las hojas; una chinche y un piojo subterráneo dañan a veces las raíces. FOTO 1 La yuca tolera la sequía (sin reducir su producción) porque posee tres características particulares: los estomas se cierran cuando el aire está seco, las raíces extraen agua del suelo profundo (hasta 2.5 m), y su sistema fotosintético fija el carbono atmosférico aun disponiendo de poca agua (en estrés hídrico prolongado). Este cultivo sobrevive en suelos escasos en fósforo porque establece asociaciones (micorriza) con hongos que suministran ese elemento; también se desarrolla en suelos ácidos (con aluminio). La yuca no tolera un suelo inundado. Las raíces pueden cosecharse a los 7 meses de plantado el cultivo y pueden permanecer en el suelo hasta 3 años. Una vez cosechadas se deterioran en 3 ó 4 días; por tanto, deben consumirse o procesarse sin demora. Foto 1. Planta de yuca (Manihot esculenta Crantz). 3 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Análisis de la Raíz La yuca no se debe considerar simplemente como un cultivo para consumo humano, puesto que una parte apreciable de la producción es procesada y se mercadea convertida en almidón y en otros productos. Aunque ya empiezan a reconocerse los méritos de este cultivo, se teme a menudo que su expansión pueda degradar la fertilidad de los suelos y erosionarlos, particularmente de aquéllos que se consideran marginales en agricultura. En realidad, la yuca extrae de los suelos una cantidad de nutrientes similar a la que extraen otros cultivos; además, con un manejo agronómico adecuado, su producción es sostenible. Asimismo, la yuca tiene habilidad para crecer en suelos ya desgastados, ventaja extraordinaria que, unida a su gran potencial de producción, augura al cultivo una perspectiva de consideración como fuente básica de energía para las regiones marginales de los trópicos (Cock, 1989). La raíz de la yuca (Foto 2) se compone de tres tejidos: el periderma (cascarilla), el parénquima cortical (corteza) y el parénquima interior (Figura 1). Periderma o cascarilla Parénquima cortical Parénquima interior La yuca se adapta a una gran variedad de condiciones climáticas, aunque prefiere el clima húmedo y cálido. Se desarrolla muy bien entre las latitudes 30° N y 30° S. Figura 1. Corte transversal de la raíz de yuca. YUCA (Manihot esculenta Crantz) Foto 2. Raíces de yuca ya cosechadas. Nótese la corteza externa parcialmente desprendida. 4 El Cultivo de la Yuca • El 80% del peso fresco de la raíz, aproximadamente, corresponde al parénquima o pulpa, que es el tejido en que la planta almacena el almidón. • El contenido de materia seca de la raíz de yuca fluctúa entre el 30% y el 40%. • La materia seca del parénquima está constituida, en su mayor parte (90% a 95%), por la fracción no nitrogenada, es decir, por carbohidratos (almidón y azúcares). • El resto de esta materia seca corresponde a fibra (1% a 2%), grasas (0.5% a 1.0%), cenizas o minerales (1.5% a 2.5%) y proteína (2.0%). • La corteza de la raíz contiene cianógenos en mayor concentración. Se encuentra también, aunque en menor cantidad, en las hojas y en otros órganos de la planta. Los métodos convencionales de preparación culinaria de la yuca son efectivos para reducir el contenido de los cianógenos hasta niveles inocuos. Ahora bien, cuando se consumen raíces de una variedad ‘amarga’ sin cocinarlas adecuadamente y cuando la dieta carece de proteínas y de yodo —condiciones que se dan en las hambrunas y en las guerras— se presentaría una intoxicación por cianuro que afectaría seriamente la salud de esa población. El trabajo de procesar las raíces de una variedad ‘amarga’ es muy arduo. No obstante, hay agricultores que prefieren plantar estas variedades por dos razones: los cianógenos ayudan, al parecer, a proteger las plantas contra las plagas (actuales y potenciales), y los productos alimenticios elaborados con el almidón de esas variedades tienen mejor textura. El almidón representa, además, la mayor parte de los carbohidratos (96%) y es, por tanto, el principal componente de la materia seca de la raíz. Las variedades cultivadas para uso industrial deben tener un alto contenido de almidón (Wheatley, 1991). Cuando se procesan variedades de yuca de alto contenido de cianógenos, el producto final (el almidón) no contiene residuo alguno de este ácido. La razón es que el HCN se disuelve totalmente en el volumen grande de agua que requiere el proceso y se separa así del almidón. Cianógenos La yuca contiene un glucósido cianogénico llamado linamarina que, en presencia de una enzima (linamarasa, principalmente) y en medio ácido, se hidroliza y libera ácido cianhídrico (HCN) en cantidades que representan desde una dosis inocua hasta una tóxica y mortal. Esta reacción ocurre generalmente en los tejidos descompuestos de la planta o en el tracto digestivo de los animales. Variedades Cada variedad de yuca tiene un comportamiento diferente y su tiempo óptimo de cosecha no es igual al de otras variedades. Aunque estas características dependen de dos condiciones inherentes al sitio en que se cultiva la yuca, clima y altitud, también dependen de los caracteres genéticos de la variedad y del manejo que ésta reciba (Alarcón, 1994a). Aunque la botánica y la agronomía clasificaban anteriormente las variedades de yuca como ‘dulces’ y ‘amargas’ según la cantidad de HCN que pudieran generar, esta clasificación ya no se usa actualmente, porque no hay estabilidad en el ‘contenido’ de ácido (o sea, de su precursor, linamarina) en una u otra categoría. Las variedades ‘dulces’ producen generalmente 20 mg de ácido por kg de raíces frescas (una cantidad muy pequeña), mientras que las ‘amargas’ llegan a producir más de 1000 mg/kg. No se conocen aún variedades sin cianógenos. Las condiciones ambientales pueden afectar el ‘contenido’ de cianógenos de la yuca haciendo que un cultivar ‘dulce’ proveniente de determinada zona se torne ‘amargo’ en una zona distinta. Cuando pasa el tiempo óptimo de cosecha de la yuca, el contenido de agua y de fibra aumentan y el porcentaje de almidón disminuye notablemente. Por consiguiente, en el proceso de obtención de este almidón se produce gran cantidad de “mancha”, un subproducto que contiene un almidón de mala calidad. • 5 Se han desarrollado variedades de yuca resistentes a plagas y enfermedades, que se adaptan a diferentes condiciones de clima y suelo. Estas variedades dan alto Almidón Agrio de Yuca en Colombia rendimiento y tienen alto contenido de almidón. Muchas de ellas requieren, además, poco tiempo para llegar a la cosecha (Domínguez, 1983). • su producción de raíces frescas (FAO, 1997) aparece en la Figura 2. El mayor consumo anual por persona está en Africa (más de 90 kg) y Zaire es el país que más consume yuca (391 kg por persona al año, que equivalen a 1123 calorías por día). El consumo mundial es de unos 18 kg por persona al año. Cuando no se emplean prácticas de cultivo adecuadas, el rendimiento de la variedad desciende, las enfermedades que la atacan aumentan, y el suelo pierde sus minerales y nutrientes (Domínguez, 1983). De la producción mundial (Figura 3), cerca del 85% se usa en el lugar en que se produce (in situ); de este porcentaje, 60% se destina a la alimentación humana, cerca del 33 % a la alimentación animal y el 7% restante a la producción de almidón y a las biotransformaciones del producto (Jones, 1983). El 15% restante (unos 30 millones de toneladas) se exporta cada año a Europa y a Japón como trocitos o gránulos (‘pellets’) y como almidón; de esta exportación, 75% corresponde a Tailandia y el resto a Indonesia y China. En la Unión Europea se incorporan anualmente a las raciones de los animales 5 millones de toneladas de gránulos. Producción y Rendimiento En el mundo El cultivo de la yuca ha sido una actividad tradicional de gran importancia para la población rural de muchos países del mundo. En los países que están en vías de desarrollo, especialmente, la yuca es uno de los componentes principales de la dieta alimentaria de sus habitantes, quienes alimentan también con ella a sus animales y (cuando tienen excedentes) la venden en el mercado. En Colombia La producción mundial de yuca en 1997 llegó a más de 166 millones de toneladas métricas anuales (se producían sólo 70 millones en 1960), de las cuales 51.7% (85.9 millones) se cosechó en Africa, 28.7% (47.7 millones) en Asia y el 19.4% restante (32.3 millones) en América Latina y el Caribe. La producción de yuca en Colombia ascendió, en 1997, a 1.9 millones de toneladas métricas, que corresponden al puesto 16 en el mundo (FAO, 1997); el rendimiento medio es de 9.95 t/ha, según datos del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (MADR) del país. La principal zona productora de yuca en Colombia es la Costa Atlántica; una cantidad considerable de este producto sale también de Los principales países productores de yuca son Nigeria, Brasil, Zaire, Tailandia e Indonesia; Zaire 18 Alimentación humana 60% Tailandia 16 Brasil 25.7 Indonesia 15.4 Almidón y otros 7% Nigeria 31.8 Figura 2. Producción de raíces de yuca (millones de toneladas) en los principales países productores del mundo (FAO, 1997). Alimentación animal 33% Figura 3. Distribución de la producción de yuca destinada al uso local (85%) en el mundo (FAO, 1997). 6 El Cultivo de la Yuca los Llanos Orientales. El departamento del Cauca figura con un 3% de la producción total del país. • 53,500 t de raíces frescas. Esta producción representa el 3.2% del total nacional. El rendimiento promedio en el departamento, según los datos del MADR, es de 8.3 t/ha. La producción local de yuca no es suficiente para satisfacer la demanda actual de las rallanderías. Cuando escasea la yuca en el departamento del Cauca, hay que traerla de otras regiones productoras de yuca del país. Se calcula que, para ocupar plenamente la capacidad instalada de las rallanderías, sería necesario sembrar un área de 19,700 ha. Por la estacionalidad de las lluvias, gran parte de la producción anual se concentra en ciertas épocas del año. Esta situación ocasiona a la agroindustria de la yuca escasez de materia prima en unos meses del año y abundancia en otros, pérdidas por daño de las raíces frescas que se almacenan durante largo tiempo en épocas de oferta excesiva, y oscilaciones en los precios de la materia prima y del almidón. La sección de Utilización de Yuca (del antiguo Programa de Yuca del CIAT) ensayó, con buenos resultados, algunas variedades que habían sido mejoradas en el CIAT para las condiciones y requisitos del departamento del Cauca, es decir, para un tiempo determinado entre plantación y cosecha, un rendimiento alto y muy buena calidad del almidón en panificación. De las mejores variedades ensayadas aún se recomiendan a los productores las siguientes: En el departamento del Cauca El departamento del Cauca (IGAC, 1993) es el principal productor de almidón agrio de yuca en Colombia, ya que procesa casi el 80% de la producción total del país. En 1994 había en este departamento (Foto 3) unas 6450 ha cultivadas con yuca que producían unas • La variedad Catumare (CM 523-7), que da buena producción de almidón y se destina para el consumo en fresco y para la industria de congelados. • La variedad M Bra 12, que tiene alto rendimiento, buen porcentaje de extracción de almidón y produce almidón de buena calidad en panificación; además, no la hurtan del campo para consumirla porque es yuca amarga (ver Cianógenos). Productores y procesadores. Se estima que el 97% de los productores siembran la yuca según métodos tradicionales; sólo el 3% restante tiene cultivos tecnificados, es decir, plantan estacas sanas de variedades mejoradas y aplican un ‘paquete’ de prácticas agronómicas eficaces como el que recomienda el programa nacional de investigación agrícola. En una encuesta realizada en 1995 se hallaron 210 rallanderías en el departamento del Cauca. El 51% de los rallanderos (107 del total) son también productores de yuca; el área cultivada por ellos representa sólo el 8% del área plantada con yuca en ese departamento. La Figura 4 presenta los departamentos de la región centro-occidental de Colombia que procesan almidón agrio de yuca. Foto 3. Paisaje típico del departamento del Cauca, donde es común el cultivo de la yuca. 7 Almidón Agrio de Yuca en Colombia La producción de almidón agrio de toda la agroindustria regional se calcula en 10,700 t/año, que representan entre el 70% y el 80% de la producción total del país (Gottret, 1996). Se producen además unas 135 t/año de almidón nativo para la industria. Manizales Risaralda Pereira Caldas Armenia Quindío Valle Cali • Las actividades relacionadas con el cultivo y la transformación de la yuca en el norte del departamento del Cauca ocupan un lugar predominante en la economía regional. Representan la fuente principal de ingreso para casi 4000 familias campesinas que manejan las 210 rallanderías de almidón agrio antes mencionadas. • Los agricultores de las zonas aledañas a las rallanderías suministran a éstas la yuca. En épocas de escasez de materia prima, los procesadores se organizan y hacen llegar camiones cargados con yuca desde Ecuador, del Urabá antioqueño y de Armenia. Estas raíces de yuca, almacenadas en los vehículos durante los 2 o más días que tarda su transporte, se deterioran y pierden calidad. Cauca Popayán Figura 4. Departamentos de la región centro-occidental de Colombia donde se procesa el almidón agrio de yuca. Producción y beneficio de la yuca. De la producción total del departamento, el 3.6% se destina al consumo directo o a la alimentación animal dentro de la finca. Del 96.4% restante, que es oferta comerciable, el 90% se emplea en la agroindustria del almidón fermentado (agrio) y el 10% se mercadea para consumo humano dentro del departamento (Chacón y Mosquera, 1992). 8 Procesamiento de la Yuca Procesamiento de la Yuca Después de la celulosa, el almidón es el carbohidrato de mayor abundancia en la naturaleza. El almidón es una de las principales reservas de energía de las plantas y se encuentra en fuentes tan diversas como los cereales (maíz, trigo, cebada, arroz), la papa, la yuca (Foto 4) y muchos otros cultivos. Raíces de yuca Agua Lavado Cascarilla Rallado Agua El almidón es el carbohidrato más importante en la actividad humana por su función alimenticia y por sus múltiples aplicaciones en la industria y el comercio. Tamizado Afrecho Sedimentación Mancha Agua Fermentación A diferencia de los almidones de cereales, que requieren procesos industriales muy tecnificados, los almidones de raíces y tubérculos (papa, batata, achira y yuca) son más fáciles de obtener en el medio rural: su obtención sólo requiere de molienda, tamizado, separación con agua, sedimentación y secado. Secado Secado Almidón nativo Almidón agrio Figura 5. Diagrama del proceso general de extracción de almidón de yuca (nativo y agrio). El proceso general de extracción de almidón de yuca se ilustra en el diagrama de la Figura 5. Las operaciones de lavado, rallado y tamizado se han mecanizado, aunque en algunas regiones todavía se hacen a mano. La tecnología empleada en ellas, que se describe en el resto de este manual, no varía mucho entre un sitio y otro y conserva un estilo tradicional. Algunas rallanderías de la región andina de Colombia se construyen siguiendo la topografía del terreno (Figura 6) para aprovechar la energía derivada del gradiente de gravedad que allí se genera. Las plantas procesadoras (rallanderías) elaboran de 1 a 10 toneladas de yuca por día. Lavado de las Raíces El propósito de esta operación es eliminar la tierra y las impurezas adheridas a la cascarilla de las raíces de yuca, junto con esa misma cascarilla (corteza externa o periderma). Métodos de lavado Lavado/pelado manual. Se ejecuta con las manos, aunque en algunas zonas de los departamentos del Cauca (23 rallanderías) y de Caldas (8 rallanderías) se hace también con los pies (Figura 7). La cascarilla se desprende por la fricción de unas raíces con otras durante el Foto 4. Gránulos de almidón natural (o nativo) de yuca vistos con el microscopio electrónico. En los del almidón fermentado o agrio (derecha) se ve la acción erosiva de la bacteria amilolítica. 9 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Agua 1 2 Agua Cascarilla 3 4 Afrecho 5 1. Recepción de las raíces frescas 2. Lavado 3. Rallado 4. Colado 5. Sedimentación en canales 6. Fermentación en tanques 7. Secado al sol Agua residual 6 7 Figura 6. Distribución esquemática de las operaciones de producción de almidón de yuca en una rallandería diseñada aprovechando el gradiente de gravedad que ofrece la topografía del terreno. corteza interior (parénquima cortical) estando ya lavadas y sin la cascarilla. Lavado/pelado mecánico. El lavado/ pelado mecánico se hace en un tambor cilíndrico, donde las raíces de yuca reciben chorros de agua mientras se friccionan unas con otras y contra la lámina del tambor. La lámina tiene agujeros rectangulares que permiten la salida de desechos del interior del tambor. El flujo de agua ayuda a desprender las impurezas y la cascarilla de las raíces. Figura 7. En algunas rallanderías, las raíces de yuca se “pelan” con los pies en el lavado: la fricción las despoja de la cascarilla o corteza externa. Tipos de máquina lavadora Lavadora/peladora cilíndrica de semieje para carga lateral (Modelo 1). El cilindro está soportado por un semieje acoplado a una caja de rodamientos en una de sus caras. El semieje acciona el cilindro. El conjunto se instala sobre una pileta que recibe el agua y las impurezas. lavado. Esta operación emplea gran número de personas de la familia campesina y es, por ello, una fuente de ingreso para la comunidad. Pelado. En las rallanderías antes mencionadas, las raíces se pelan manualmente (con cuchillos), es decir, se despojan de la El cilindro (Figura 8) está formado por una lámina de hierro galvanizado que tiene agujeros 10 Procesamiento de la Yuca Tolva de carga y descarga de raíces de yuca Entrada de raíces Entrada de agua Entrada de agua Semieje Polea Polea Depósito de yuca lavada Depósito de raíces lavadas Salida de impurezas Características: Capacidad: 1000 kg de raíces por hora Agua: 100 lt/100 kg de raíces Velocidad de rotación: 21 r.p.m. Características: Capacidad: 1000 kg de raíces por hora Agua: 100 lt/100 kg de raíces Velocidad de rotación: 30 r.p.m. Figura 9. Lavadora/peladora de raíces de yuca, de cuerpo cilíndrico (tambor) y eje central, para carga frontal. Figura 8. Lavadora/peladora de raíces de yuca, de cuerpo cilíndrico (tambor) y semieje, para carga lateral. Estas lavadoras/peladoras son difíciles de cargar y descargar, su arranque es también difícil y las tandas de lavado y pelado se demoran mucho. ovalados, distanciados entre sí. Por estos orificios salen el agua y las impurezas (suelo y restos de cascarillas). Esta lavadora se carga y descarga a través de una abertura semicircular situada en el centro de uno de los lados (o bases) del cilindro. En ese lado hay además una tolva (o un aditamento similar) que ayuda a hacer las labores de carga y descarga; éstas se ejecutan manualmente en forma muy práctica y fácil y no requieren que se detenga la máquina. Por consiguiente, la operación de lavado/pelado con esta máquina es rápida y prácticamente continua. Lavadora/peladora cilíndrica semicontinua (Modelo 3). Es un cilindro con un eje central que gira sobre rodamientos o chumaceras. Por la misma abertura lateral entra un tubo perforado para el suministro del agua. Las raíces salen de la máquina lavadas y peladas y caen en un depósito bajo la tolva. El agua es suministrada por un tubo bifurcado cuyos extremos pasan, sin impedir la libre rotación del cilindro, por orificios situados uno en el lado derecho y otro en el lado izquierdo del mismo cilindro (Figura 10). En algunas máquinas de este modelo, el agua se suministra a través del eje central que estará, por tanto, perforado. Las paredes del cilindro son de lámina galvanizada y tienen agujeros ovalados o rectangulares para facilitar la salida del agua y las impurezas. Al cilindro se acopla una tolva de recepción en uno de los extremos; en el otro hay una compuerta de salida. Lavadora/peladora cilíndrica de eje central para carga frontal (Modelo 2). Es un cilindro con un eje central cuyos extremos están soportados por rodamientos o chumaceras (Figura 9). Capacidad de las lavadoras/ peladoras Las paredes del cilindro son de lámina galvanizada y tiene agujeros ovalados o rectangulares. La compuerta de carga y descarga va a lo largo del cilindro. Por encima del cilindro, y paralelo a éste, un tubo con perforaciones deja caer agua a presión sobre el cilindro. La capacidad de una lavadora/peladora depende de su tipo, que puede ser tradicional (modelos 1 y 2) o semicontinuo (modelo 3). • 11 Las tradicionales tienen una capacidad de 1000 kg/hora y su consumo de agua es de menos de 100 lt por cada 100 kg de raíces. Almidón Agrio de Yuca en Colombia Entrada de agua de agua, porque una parte del agua suministrada resbala por el exterior del cilindro. Entrada de raíces Raíces lavadas Rallado de las Raíces Es la acción de liberar el almidón de la raíz empleando un método cualquiera. La eficiencia de esa acción recibe el nombre de efecto rallador (ER), que se ha calculado (Alarcón, 1989) mediante la siguiente ecuación: Polea Salida de impurezas AA ER = Características: Capacidad: 1500 kg de raíces por hora Agua: 130 lt/100 kg de raíces Velocidad de rotación: 30 r.p.m. x FR x FA 1– x 100 AR donde: Figura 10. Lavadora/peladora de raíces de yuca, de cuerpo cilíndrico (tambor) y eje central, de acción semicontinua. El tiempo empleado en cada tanda es, aproximadamente, de 10 minutos. • Las semicontinuas (modelo 3), de reciente desarrollo, tienen mayor capacidad (1500 kg/hora) y un consumo de agua razonable (130 lt por 100 kg de raíces). Su manejo es práctico y fácil. El tiempo por tanda es de 5 minutos. Estas lavadoras/ peladoras pueden acoplarse a la operación de rallado para dar mayor continuidad al proceso de beneficio (CIAT, 1995b). FR = fibra cruda en las raíces frescas (%) AR = almidón en las raíces frescas (%) FA = fibra cruda en el afrecho (%) Rallador o rallo Es un cilindro de madera que va montado en un eje de hierro. El cilindro está recubierto por fuera por una lámina de hierro galvanizado que se perfora manualmente con un clavo (o con punzón) en toda su área. Se hacen, generalmente, una o dos perforaciones por cm2. Las pérdidas ocurridas en la operación de lavado y pelado de las raíces de yuca dependen de tres factores: la variedad de yuca, el estado en que se encuentren las raíces y las características de la máquina lavadora. • almidón recuperado en el afrecho (%) En el rallado se liberan los gránulos de almidón contenidos en las células de la raíz. La eficiencia de esta operación determina, en gran parte, el rendimiento total de almidón en el proceso de extracción. Pérdidas en el lavado/pelado • AA = La velocidad de rotación del cilindro varía de 1200 a 1300 r.p.m. El rendimiento promedio del equipo es de 1500 kg de raíces por hora. Cuando se ralla con agua, consume 90 lt por cada 100 kg de raíces. Las pérdidas de materia prima y, por ende, de almidón de la lavadora se deben, principalmente, a la duración del lavado y al diseño de los agujeros del cilindro; si éstos tienen un borde interno muy grande, pueden romper todo el tejido de la raíz, desintegrándola en trozos muy pequeños. Normalmente, estas pérdidas por lavado están entre el 2% y el 3% del peso de las raíces frescas. Operación del rallo La superficie áspera y cortante del tambor, constituida por los bordes filudos de múltiples agujeros, establece una línea de corte (un rallo) con la cara interior de una tabla colocada frente al tambor. Ese rallo produce una masa de ralladura de yuca, que será fina o gruesa según el espacio (o “luz”) dejado entre el tambor y el borde de madera (Figura 11). Las lavadoras de eje central para carga y descarga frontal tienen también pérdidas 12 Procesamiento de la Yuca (A) (B) Lámina de madera Tolva Raíces de yuca Tolva Polea Lámina de madera Tambor rallador Masa rallada (C) (D) Raíces de yuca Tolva Tolva Lámina de madera Cilindro rallador Polea Cilindro rallador Polea Características: Capacidad: 1500 kg de raíces por hora Agua: 90 lt/100 kg de raíces Velocidad de rotación: 1200 a 1300 r.p.m. Figura 11. Rallador tradicional de raíces de yuca en que la superficie externa del cilindro es una lámina perforada. (A) Vista superior. (B) Vista lateral. (C) Vista frontal. (D) Dibujo técnico de una máquina ralladora. La operación de rallado suele hacerse en seco. Sólo en casos especiales se practica con agua, por ejemplo, cuando la maquinaria puede instalarse aprovechando la pendiente del terreno, es decir, el gradiente de gravedad; el agua usada puede así fluir fácilmente hacia la siguiente operación o hacia el depósito de aguas residuales (donde es purificada). almidón de las fibras, el rendimiento del proceso de extracción es bajo y se pierde mucho almidón en el afrecho desechado. El rallado no puede ser demasiado fino porque los gránulos muy pequeños de almidón sufrirían daño físico y, más tarde, deterioro enzimático. En estas condiciones, la sedimentación sería más lenta (el gránulo fino pierde densidad) y se formaría mayor cantidad de mancha (CIAT, 1995a; 1995b). El porcentaje de extracción de almidón depende del rallado. Si éste no deshace bien el tejido de la raíz para separar los gránulos de 13 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Método mecánico continuo En el Apéndice 1 (Foto 9) se presenta un rallador tradicional usado en las rallanderías del departamento del Cauca. El rallado que se hace actualmente en esa región tiene un efecto rallador cercano al 80%, es decir, es muy eficiente (ver p. 12). En el departamento de Caldas se emplean unas coladoras continuas de madera, con tornillo sinfín, soportadas en su parte inferior por un lienzo de la misma longitud del sinfín (ver Apéndice 1, Foto 10). La coladora se coloca debajo del rallador para facilitar el flujo de la masa rallada. Colado o Tamizado Esta operación puede hacerse manualmente, con coladoras mecánicas continuas o con coladoras mecánicas por tandas. El sinfín, que tiene una longitud de 3.5 a 5 m, hace una buena extracción del almidón y facilita la operación de expulsión y compresión de las fibras (el afrecho). Acelera, por tanto, el secado posterior de este subproducto. Método manual La capacidad de una coladora de este tipo es de 200 a 250 kg de yuca por hora. Se usan actualmente en la zona de Riosucio, en Caldas. Hay 23 pequeñas rallanderías en Cauca, en el norte del Valle y en Caldas que hacen manualmente la operación de colar o tamizar la yuca rallada. Método mecánico discontinuo El colado manual se hace a través de una tela que se fija a un marco de madera; el conjunto se instala sobre un depósito o tanque donde se sedimentará la lechada de yuca rallada que pase por la tela (Figura 12). Esta coladora mecánica consta de un cilindro asociado a un semieje, el cual gira apoyado en una caja de rodamientos; su velocidad de rotación es de 20 a 22 r.p.m. Se carga y descarga lateralmente mediante un aditamento (Figura 13). El rendimiento obtenido manualmente es igual al que se logra con las coladoras mecánicas utilizadas en las rallanderías del departamento del Cauca. En realidad, este rendimiento depende de la variedad de yuca, del tipo de rallo empleado, del número de personas que intervienen en la operación y de la destreza de éstas (CIAT, 1995b). Dentro del cilindro hay aspas que mezclan la masa rallada de yuca con agua. La lámina interior del cilindro está cubierta por una malla de tela o nylon, cuya trama es de 80 mesh, en la que se tamiza la mezcla de masa rallada y agua. Esta malla permite el paso de la lechada de almidón y retiene la fibra o afrecho. La capacidad normal de esta coladora mecánica es de 250 a 300 kg de masa rallada por hora. La calidad del almidón, respecto a su contenido de fibra e impurezas, depende de la malla que se utilice. Se puede obtener almidón de mejor calidad empleando mallas de 120 mesh, o más finas. Otro modelo de este tipo está soportado en cuatro rodamientos (o “rodillos”); la transmisión (polea y eje) mueve dos rodamientos, los cuales transmiten el movimiento al cilindro, que se apoya también en los otros dos rodamientos (Figura 14). El cilindro gira en sentido contrario al giro de los rodamientos. Por lo demás, este modelo es igual o muy similar al anterior. Figura 12. Colado manual de la masa de yuca rallada, tal como se practica en el departamento del Cauca. 14 Procesamiento de la Yuca Tolva de carga y descarga de masa rallada Entrada de agua Semieje Malla tamizadora Tolva Polea Depósito de afrecho Salida de la lechada Características: Capacidad: Agua: Velocidad de rotación: Malla: 250-300 kg de masa rallada por hora 500 lt/100 kg de masa rallada 20 r.p.m. 100 mesh Figura 13. Coladora mecánica discontinua de cilindro y semieje para colar o tamizar la masa de yuca rallada. Tolva de carga y descarga de masa rallada complemento de concentrados para animales o se ofrece directamente en la alimentación animal (Buitrago, 1990). El análisis químico indica que el afrecho seco tiene un contenido de materia seca de 80% a 85%; de ésta corresponden a almidón un 60%-70% y a fibra un 12%-14%. Estos valores se relacionan, por ejemplo, con los obtenidos en el balance de masas de la Figura 16 para 1000 kg de raíces frescas de yuca; así, en la casilla ‘Afrecho’ tenemos un contenido de almidón de 56.0 kg que corresponde al porcentaje antes indicado: Entrada de agua Polea Depósito de afrecho Salida de la lechada 56.0 kg/90.1 kg x 100 = 62.2% Características: Capacidad: Agua: Velocidad de rotación: Malla: 250-300 kg de masa rallada por hora 500 lt/100 kg de masa rallada 20 r.p.m. 100 mesh La producción de afrecho en el departamento del Cauca se calcula en unas 4500 t/año; esta información fue obtenida por Gottret (1996) y por la encuesta citada (p. 7). Figura 14. Coladora mecánica de cilindro soportada sobre cuatro rodamientos. Segundo colado. En muchas rallanderías se hace pasar la lechada de yuca por pequeños tamices después del colado. Los movimientos de vaivén de estos tamices retienen las fibras finas que pudieron filtrarse en la coladora. Características del colado El colado o tamizado es la operación más lenta del proceso de extracción del almidón; es, por tanto, la principal limitante del proceso. Sedimentación del Almidón Cuando la lechada de yuca rallada sale de la coladora, contiene almidón, fibra fina y material proteico en suspensión. Afrecho (subproducto). El subproducto de esta operación de colado es el afrecho. Una vez secado al sol, el afrecho se usa como 15 Almidón Agrio de Yuca en Colombia permitan un flujo laminar de la lechada. Su longitud total varía de 100 a 200 m y no deben tener pendiente o inclinación durante su recorrido. Al sedimentarse gradualmente, el almidón crea una ligera pendiente que facilita el flujo de la lechada restante. Esta lechada es conducida a tanques o a canales, donde se lleva a cabo la sedimentación del almidón. De la lechada que recorre los canales, o que se estaciona en los tanques, se separa el componente más denso, o sea, el almidón, cuyos gránulos, de diverso tamaño, se sedimentan en el fondo. Se ha recomendado un sistema que consta de siete canales de 25 a 30 m de largo cada uno (Foto 5). Estos sistemas pueden diseñarse de manera que se adapten a la topografía del terreno (ver Apéndice 1). Este proceso puede durar 3 horas en los canales y 6 a 8 horas en los tanques de sedimentación. Al final de esta etapa queda una capa de almidón compactado en el fondo (del canal o del tanque). El agua sobrenadante se desecha (ver más adelante). A la entrada de los canales debe haber una pequeña caja desarenadora, donde la arena y otros sólidos de la lechada puedan sedimentarse. Tanques de sedimentación En el departamento del Cauca hay 106 rallanderías que utilizan tanques de sedimentación. Estos tanques se construyen con ladrillo y se recubren con baldosín. El volumen de agua que pasa por ellos, por tonelada de raíces frescas, es de 4.8 m3. El baldosín permite que la lechada se deslice de manera uniforme e ininterrumpida, evitando así la sedimentación de “mancha”, de arena (cuando no hay desarenador) y de otras impurezas del almidón (fibra). La separación entre baldosines, cuando es relativamente grande, propicia la sedimentación de esos contaminantes del almidón. Esta cifra aparece de nuevo (Figura 16) en los 5 m3 (500 lt/100 kg de yuca) empleados para colar y sedimentar 1000 kg iniciales de raíces frescas. Al terminar la sedimentación, se obtienen tres capas en los canales y dos tipos diferentes de almidón: Los tanques se convierten en una limitante grande del proceso por el trabajo que requieren. Las rallanderías, en efecto, no poseen el número suficiente de tanques para atender su propia capacidad de producción de yuca rallada. Además, hay que esperar hasta 8 horas para que el almidón quede sedimentado en un tanque. Los tanques tienen otros dos inconvenientes: permiten que se mezcle el almidón con la mancha y que se pierda hasta un 2% del almidón sedimentado cuando éste se “desmancha”. La labor de retirar la mancha (desmanchar) consiste en limpiar la parte superior de la capa de almidón sedimentado empleando agua y una herramienta manual de limpieza que tiene un borde recubierto con caucho (Apéndice 1, Foto 11). • La capa inferior es el almidón. • La intermedia, denominada mancha, es un almidón mezclado con material proteico; su espesor es variable. • La capa superior es el agua sobrenadante o residual. Agua residual Esta agua se elimina de la siguiente manera: • En los tanques, quitando el tapón de un tubo de desagüe situado cerca de la base del tanque, un poco arriba del nivel en que suele terminar la sedimentación de la capa de almidón (el flujo de salida del agua arrastra un poco de almidón). Si el tapón es interior, se hala con una cuerda desde el borde del tanque. • En los canales, retirando una a una (de arriba hacia abajo) las cuatro o cinco Canales de sedimentación Hay en el departamento del Cauca 20 rallanderías con el sistema de canales. Los canales de sedimentación se recubren con baldosín o con materiales similares que 16 Procesamiento de la Yuca Foto 5. Sistema de siete canales para la sedimentación del almidón a partir de la lechada de yuca. • compuertas delgadas o esclusas que, al iniciar la sedimentación, se iban colocando (ajustadas una sobre otra y de abajo hacia arriba) en la boca de salida del último canal a medida que subía el nivel de la lechada. Cada compuerta tiene 60 cm de ancho y de 8 a 10 cm de alto (el canal tiene 40 cm de altura). Un grano de almidón debe recorrer 0.80 m en un tanque de sedimentación y sólo 0.10 m en los canales antes de sedimentarse. Esta diferencia explica, en gran parte, la ventaja antes mencionada, o sea, la rapidez de la sedimentación. Cuando la sedimentación se hace en tanques, se pierde almidón durante la operación de remover la mancha (el “desmanchado”). En los canales, casi toda la mancha sale suspendida en el agua residual y muy poca alcanza a sedimentar sobre la capa de almidón. Al desmanchar esta capa con la herramienta antes descrita, no se pierde el 2% de almidón que suele perderse cuando se desmancha el almidón en los tanques. Una sola compuerta grande (60 x 40 cm) daría lugar, al ser retirada al final de la sedimentación, a la formación de un flujo turbulento de salida que arrastraría gran parte de la mancha y un buen porcentaje de almidón. En un sistema de siete canales, el volumen total del agua residual es de 50,000 litros, aproximadamente. Los canales tienen las siguientes ventajas: Mancha (subproducto) • La sedimentación hecha en los canales no detiene el proceso de beneficio. En otras palabras, cuando la lechada termina su recorrido por el sistema de canales, la sedimentación se considera cumplida y se pasa a la siguiente etapa. La mancha es un subproducto del proceso de producción de almidón y se obtiene en esta etapa. Contiene almidón de baja densidad y poca calidad, y su nivel de proteína es alto. La mancha se emplea en la alimentación de 17 Almidón Agrio de Yuca en Colombia porcinos y en la elaboración de adhesivos (Alarcón, 1994b). Se estima que la producción de mancha en el departamento del Cauca es de 750 t/año según los datos de Gottret (1996) y de la encuesta antes mencionada (p. 7). una capa delgada de agua y allí se conserva de 20 a 30 días. Este tiempo varía según las condiciones climáticas de la zona. Los tanques tienen dimensiones variables y, en general, están recubiertos con madera en su interior. Su tamaño depende de la capacidad de la rallandería (Figura 15). El agua residual se deja sedimentar de nuevo en un tanque (para separar restos de mancha) y es conducida después a los ríos y quebradas. Esta agua puede ser recirculada para la operación de lavado cuando el agua es una limitante del proceso y conviene conservarla. Se recomienda tratarla antes de desecharla o reciclarla. Los tanques pequeños son más recomendables, por dos razones: son fáciles de llenar y facilitan la operación diaria de secado. El inóculo necesario para la fermentación puede ser el agua que haya sido usada en el proceso de fermentación durante varios días o un trozo de almidón ya fermentado. Se usa también el afrecho húmedo, que se extiende sobre el almidón en la parte superior del tanque. El almidón se compacta en el fondo de los tanques o canales y es transportado luego a dos sitios: • Al lugar de secado, donde se convierte en almidón natural o nativo, para uso industrial y para alimentación. • A los tanques de fermentación, donde se convierte, después de 20 a 30 días, en almidón agrio o fermentado, que se usa en panificación. Se deja agua sobrenadante en los tanques (de 3 a 4 cm por encima del almidón) para mantener la anaerobiosis. Los tanques llenos se protegen del sol con afrecho húmedo o con sacos de polipropileno húmedos, para evitar la evaporación del agua (ver Apéndice 1, Foto 13). En zonas de clima ardiente, es recomendable enterrar los tanques de fermentación. Fermentación del Almidón El tiempo de fermentación es variable y depende de la temperatura ambiente. La fermentación es un proceso natural realizado por bacterias lácticas amilolíticas en condiciones de anaerobiosis (sin oxígeno en el medio). La yuca, un producto agrícola muy perecedero, se aprovecha bien cuando puede conservarse convertida en almidón fermentado. El almidón fermentado adquiere, además, características especiales de sabor, textura, olor y expansión en el horneado, que son deseables en la panificación. Estas características no pueden lograrse con el almidón nativo o sin fermentar (Figueroa, 1991). El almidón agrio se emplea en la elaboración de productos horneados como pandebono, pandeyuca, ‘besitos’, rosquillas y otros de reciente aparición en el mercado. Estos alimentos son muy apreciados por la población de varias regiones del país (Pinto, 1977). Proceso de fermentación Parte interna en madera Parte externa en cemento Agua sobrenadante Construcción en ladrillo Almidón húmedo El almidón sedimentado se coloca en los tanques de fermentación. Se le agrega luego Figura 15. 18 Tanque de fermentación del almidón agrio de yuca. Procesamiento de la Yuca (instaladas en los techos de las rallanderías) o sobre el piso de éstas (ver Apéndice 1, Foto 13). Un control de la fermentación es el pH, aunque nadie lo practica en las rallanderías. Al final de este proceso, el pH debe estar entre 3.5 y 4.0. La operación de secado del almidón necesita, aproximadamente, 6 horas de sol en Colombia. El almidón se remueve suavemente dos o tres veces durante este período con rastrillos hechos de materiales blandos para que no dañen el plástico. En esta operación, el viento arrastra polvo de almidón ocasionando pérdidas (0.7% en base seca), muy difíciles de evitar. Secado del Almidón El secado es la operación de deshidratación del almidón húmedo mediante exposición al calor. El almidón nativo se seca empleando medios naturales o artificiales; el almidón fermentado debe secarse solamente con calor solar. Tratamiento Final del Almidón Terminada la fermentación, el almidón se extrae de los tanques o de los canales en bloques compactos y se transporta a los patios donde se seca al sol. El almidón se recoge de los secaderos cuando su contenido de humedad está entre 12% y 14%. Durante el secado, el almidón forma de nuevo terrones más o menos duros que requieren de un tratamiento, es decir, de molienda y cernido. Para facilitar el secado, se desmenuza el almidón. Esta operación se hace con las manos o empleando un rallador que lleve en su tambor tornillos o clavos; el implemento sirve así de “quebrador” del almidón antes del secado. Los terrones se muelen con rodillos como los descritos en la etapa de secado. El cernido se hace en mallas, cuya finura depende de las características del almidón que se desea obtener (de 100 a 120 mesh). El almidón se seca sobre polietileno de espesor no. 6 de color negro —que capta por ello mayor radiación solar y facilita el secado rápido y uniforme— y se extiende en capas que tengan una densidad de 1 a 2 kg/m2. Para secar, por tanto, una tonelada de almidón se necesitarían, aproximadamente, 1000 m2 de superficie de secado. Por consiguiente, el área de secado es otra de las limitantes que afecta sensiblemente a numerosas rallanderías que se encuentran en regiones de topografía muy quebrada. El almidón, una vez cernido, se empaca en sacos tejidos con fibra de polipropileno. Comercialización El almidón agrio y el almidón nativo (dulce) son comercializados principalmente a través de intermediarios; en el departamento del Cauca, éstos llevan el producto a Santander de Quilichao, una población al norte del departamento. Allí lo venden a otros intermediarios, que son transportadores, y éstos lo llevan a las ciudades principales. De los 210 rallanderos del departamento del Cauca (ver p. 7), 35 venden su almidón directamente a las panaderías, 8 lo venden a la industria de pasabocas, 20 comercializan su producción a través de una cooperativa (COAPRACAUCA); los demás lo entregan a intermediarios. El secado puede hacerse en bandejas, en “eldas” o bandejas corredizas (Foto 6) Foto 6. Los transportadores distribuyen el almidón en las ciudades importantes de la región (Cali, Buga, Cartago, Tuluá), en las capitales de departamento (Pereira, Ibagué, Medellín, Cartagena, Armenia y Montería), y en Santafé de Bogotá. Hay también otros mercados terminales. Sistema de secado del almidón agrio de yuca en algunas rallanderías del departamento del Cauca. 19 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Rendimiento durante el horneado. Ahora bien, la producción artesanal del almidón agrio impide que esta calidad sea uniforme, y esto limita su acceso al mercado. La Figura 16 resume, en un diagrama general de flujo, el proceso de obtención de almidón agrio de yuca tal como se practica en la rallandería La Agustina, en el departamento del Cauca, Colombia. El diagrama contiene un balance del almidón que dan 1000 kg de yuca fresca de la variedad M Ven 25. El PP depende fundamentalmente de la variedad de yuca, de la fermentación y del secado al sol del almidón. La elección de variedades apropiadas y de prácticas adecuadas para estas dos etapas del proceso de producción del almidón agrio —y el control efectivo de ellas— mejorarían mucho la calidad de este almidón (Dufour et al., 1996). Calidad del Almidón Agrio El poder de panificación (PP) es el principal criterio de calidad del almidón agrio. Se define el PP como la capacidad del almidón para crecer Se ha estudiado la relación entre la microflora del inóculo de la fermentación y la calidad del almidón. Algunos rallanderos Yuca Raíces frescas: 1000 kg 295 kg almidón Desechos del lavado 32 kg 9 kg almidón 3.1% del almidón inicial Agua 120 lt/100 kg Lavado Raíces lavadas: 968 kg 286 kg almidón Agua 90 lt/100 kg Rallado Masa rallada: 968 kg 286 kg almidón Agua 500 lt/100 kg Colado Obtención de la lechada 230 kg almidón Afrecho 90.1 kg 56.0 kg almidón 18.6% del almidón inicial Agua sobrenadante Sedimentación 228 kg almidón Mancha 3.6 kg 2 kg almidón 0.7% del almidón inicial Fermentación 228 kg almidón Agua necesaria para el proceso 710 lt/100 kg de yuca (base seca) 31 lt/kg de almidón Relación (raíces/almidón): 4.4 a 1 Rendimiento del proceso: 22.6% Tasa de recuperación de almidón: 76.7% Secado (al sol) 228 kg almidón Pérdidas durante el secado 2 kg almidón 0.7% del almidón inicial Almidón agrio 226 kg almidón Figura 16. Diagrama de flujo del proceso de obtención de almidón agrio de yuca (variedad M Ven 25 con 35% de M.S.) en la rallandería La Agustina, en el departamento del Cauca, Colombia, y balance del rendimiento de almidón. El almidón inicial, en este ejemplo, está representado en los 295 kg contenidos en los 1000 kg iniciales de yuca fresca; de este contenido se recuperan 226 kg de almidón agrio, o sea, 76.7%. 20 Procesamiento de la Yuca 2. inoculan un tanque de fermentación con el agua de otro tanque en que se ha obtenido almidón de buena calidad. Se ha comparado también el efecto del tiempo de secado al sol con el secado en horno a diversas temperaturas y bajo luz ultravioleta (Brabet et al., 1996). • No conviene cargar la máquina en exceso porque, en ese estado, se detiene o se desacopla del engranaje. La calidad del almidón agrio mejora cuando la capa de agua del tanque de fermentación (3 a 5 cm) garantiza la fermentación anaeróbica, la producción de ácido láctico (cepas específicas de la bacteria amilolítica) y el descenso del pH hasta 3.5. Un secador artificial que controle la humedad del almidón y permita irradiarlo con luz UV mejoraría aún más esa calidad porque con él se lograría un secado uniforme en muchas rallanderías; no se obtendría, sin embargo, el mismo PP que da la luz solar. • El almidón se contamina con óxido o grasa de los rodamientos (los rodillos) porque éstos pueden entrar en contacto con la lechada. Se recomienda sustituirlas por las coladoras “colgadas” o de semieje (ver Figura 13) que no presentan estos inconvenientes. Además, los tamices que están fuera de las coladoras deben tener lienzos o mallas más finos (120 mesh) para que retengan la fibrilla que pasa por el paño de las coladoras; esta fibrilla afecta la calidad del almidón. Se estudia aún el influjo de la variedad de la yuca y del tiempo de almacenamiento de las raíces en la calidad del almidón agrio, así como los efectos que éste recibe del clima en general y del agua empleada en el proceso de producción (Brabet et al., 1996). 3. Recomendaciones Generales La capacidad de sedimentación de la lechada de yuca es la mayor limitante de una rallandería. Esa capacidad depende del sistema empleado para sedimentar la producción diaria. • Si se emplean tanques de sedimentación, la capacidad está limitada por el número de tanques de que disponga la rallandería. En esos tanques, además, se mezcla parte de la “mancha” con el almidón, cuya calidad desciende así a un nivel intermedio. Sobre las rallanderías La experiencia adquirida tras varios años de trabajo investigativo en las rallanderías del departamento del Cauca permite recomendar determinados equipos, métodos y diseños (Chuzel et al., 1995a). Sin embargo, cada rallandería es un caso específico y cualquier recomendación debe ajustarse a las condiciones de su infraestructura y a las limitaciones económicas de sus propietarios. • Si se emplean canales de sedimentación, la operación es continua. Además, el agua arrastra el material menos denso (p.ej., la mancha) y deja en el fondo del canal un almidón más limpio y sin mezcla de mancha. Rallandería tradicional. Estas plantas procesadoras corresponden al tipo 1 antes descrito, cuya capacidad es de 800 a 1000 kg de raíces por hora. 1. Las coladoras mecánicas de cuatro apoyos o rodamientos (Figura 14) tienen algunos inconvenientes: • Los canales pueden ser de diferente magnitud. Una recomendación importante es que no tengan inclinación (pendiente) y que se diseñen de tal manera que sus puntas o extremos sean curvos o redondeados. Así se evita que la lechada de yuca (agua con almidón) choque contra las paredes de los canales, forme turbulencia por contraflujo y ésta mezcle el almidón con la mancha en esos puntos. La lavadora/peladora que se usa en estas rallanderías funciona por tandas (modelos 1 y 2) y se pierde tiempo en cargarla y descargarla en cada tanda. Se recomienda cambiarla por una máquina lavadora/ peladora semicontinua (ver Figura 10, modelo 3), porque ésta facilita la operación y, además, aumenta la capacidad de la planta de 800 a 1500 kg de raíces por hora. 4. 21 Se recomienda considerar muy bien la transformación de un sistema construido Almidón Agrio de Yuca en Colombia yuca; se dispone así de más agua, lo que aumenta la rapidez y la eficiencia de esta operación y del proceso general. La Figura 17 presenta el plano ideal de una rallandería de este tipo. en terreno plano por un sistema que aproveche el flujo del producto por gravedad: este cambio es tan costoso que equivale a hacer nuevamente la rallandería. 5. 6. 7. Si el servicio de energía no es constante en la región donde funciona la rallandería, y pasan horas y días sin que se pueda procesar la yuca, hay que disponer de un motor de gasolina, además del motor eléctrico. Ese motor debe tener de 8 a 12 HP. Rallandería nueva. Cuando se piensa construir un nuevo modelo de rallandería (tipo 3), se debe tener en cuenta lo siguiente: Las correas o bandas que transmiten la potencia de los motores (transmisiones) son muy peligrosas. Se recomienda instalar las bandas en un solo lado de la rallandería y colocar protectores de banda para reducir la posibilidad de un accidente. • El agua que se utilizará en el proceso debe ser de buena calidad y abundante, es decir, alrededor de 30 m3 por día. • La temperatura del agua debe ser menor que 25 °C (agua fresca). • Se recomienda someter a tratamiento los efluentes del proceso de obtención de almidón agrio, para no contaminar con ellos las corrientes de agua cercanas a la rallandería. Donde no puedan tratarse las aguas residuales, éstas deben fluir hacia un sitio alejado de la rallandería que estará, por tanto, a menor nivel que ella en el terreno. • La planta se construirá en un sitio cuya topografía permita aprovechar la gravedad en el proceso. Con una diferencia de 3.5 m entre el punto más alto y el más bajo de un sitio, es posible desarrollar un proceso de producción de almidón de yuca ayudado por la gravedad. El sistema facilitará un flujo semicontinuo de las operaciones a un costo más bajo. • Los tanques de fermentación deben construirse enterrados, de manera que el borde superior del tanque esté a la misma altura que la parte superior de los canales. Si se desea tener mayor seguridad industrial en el proceso, se instalan varios motores reductores (uno en cada máquina que lo requiera) en vez del único motor (eléctrico o de gasolina) que opera normalmente todo el equipo. Ahora bien, el costo de esta mejora del proceso es alto. Para que una rallandería de tipo tradicional pueda aumentar su producción, deben tomarse las siguientes medidas: • Instalar una coladora adicional. • Aumentar el número de tanques de sedimentación o construir un sistema de canales. • Aumentar el número de tanques de fermentación según la producción diaria. • Aumentar el área del patio de secado. El agua del último canal puede hacerse pasar alrededor de los tanques para que la temperatura exterior de éstos se mantenga constante. Rallandería tradicional mejorada. Son las plantas de tipo 2 antes mencionadas; tienen canales y en ellas se facilitan las operaciones del proceso aprovechando la pendiente del terreno (Chuzel et al., 1995b). 1. 2. • En estas rallanderías se puede mejorar también la operación de secado instalando una máquina “desgranadora” (para desmenuzar o “quebrar” el almidón compacto). El almidón desgranado puede esparcirse fácilmente, en poco tiempo y de modo uniforme. Si el sitio elegido es plano, se le puede dar a la operación de rallado la altura necesaria —construyendo una estructura metálica y empleando un transportador de banda— para crear artificialmente un sistema por gravedad a partir de esa operación. El plano descriptivo de una rallandería nueva que contenga las operaciones del proceso de extracción de almidón antes explicadas se presenta en la Figura 17. El agua que sale de los canales puede ser reciclada para lavar con ella las raíces de 22 Procesamiento de la Yuca Columnas 23 Recepción Lavado Rallado Colado Sedimentación Fermentación Agua residual (salida) Figura 17. Mancha (canales de recuperación) Plano descriptivo de una rallandería ideal, bien establecida, que ilustra gráficamente el proceso de obtención de almidón agrio de yuca. La planta ya techada se muestra arriba, en esta figura. Parte de este diseño se aplica actualmente en algunas rallanderías del departamento del Cauca (por ejemplo, Totoyuca, de CETEC, en Siberia, municipio de Caldono). Almidón Agrio de Yuca en Colombia Rendimiento comparativo. El diagrama siguiente compara la capacidad de procesamiento de los modelos de rallandería descritos (en toneladas de raíces frescas por mes) y la eficiencia de extracción, es decir, la relación (en peso) entre las raíces procesadas y el almidón extraído de ellas. Rallandería Capacidad de planta (t/mes) Relación (peso) raíces : almidón Tradicional 20 5.5 : 1 Mejorada 30 5.0 : 1 Nueva 50 4.5 : 1 Foto 7. Depósito de aguas residuales de varias rallanderías. Al pasar, por tanto, a una planta de mayor capacidad, mejora la extracción de almidón de la planta; además, del nivel de extracción de almidón depende notablemente la rentabilidad del proceso de extracción. grandes distancias a través de vetas de piedra caliza y otros materiales porosos para contaminar, finalmente, las aguas fluviales. Es recomendable construir un filtro natural para el agua empleada en el proceso; consta de capas de grava gruesa, grava fina y arcilla que reducen los minerales y sólidos en suspensión contenidos en las aguas de riachuelos, ríos y pozos. Sobre manejo de insumos Agua. En el departamento del Cauca se producen 10,700 t de almidón por año. Para procesarlas se emplean 31 lt de agua por kg de almidón, lo que equivale a 332,000 m3 de agua al año. Este consumo de agua es igual al de una población de 10,000 habitantes, los cuales producirían, aproximadamente, 332,000 m3 de aguas contaminadas. El agua que sale de los canales de sedimentación suele verterse en depósitos (Foto 7), de donde puede llevarse a un proceso de depuración. Cuando no se desecha, finalmente, en una corriente natural de agua, puede utilizarse de nuevo, esta vez en el lavado de la yuca. Se ahorra así cerca del 17% del agua que consume todo el proceso de obtención de almidón. El agua que se emplea en el proceso de obtención del almidón de yuca proviene de diversas fuentes y tiene las siguientes características: • El agua de lagos, ríos, quebradas y pozos superficiales está contaminada, generalmente, con materia orgánica y microorganismos. • Las aguas de manantial tienen, por lo regular, un bajo contenido de minerales y son muy buenas para este proceso. • El agua de pozos profundos está libre, en comparación con la superficial, de materia orgánica y microorganismos, porque las capas de suelo la purifican a medida que se infiltra en ellas, alejándose de la superficie. Materia prima. La calidad de la yuca empleada es fundamental para lograr un buen porcentaje de extracción de almidón de buena calidad, es decir, que tenga buena capacidad de panificación (crecimiento de la masa durante el horneado). Es indispensable, por tanto, seleccionar bien la variedad de yuca que se cultivará y las raíces que se procesarán. Maquinaria. Es conveniente que todos los sistemas mecánicos de la rallandería estén ubicados de manera que el producto se mueva ayudado por la gravedad (ver Figura 6). Esta distribución da mayor capacidad de producción, utiliza menor área de trabajo, y permite instalar un sistema de transmisión movido por un solo motor, lo que hace muy económico el proceso. Un pozo subterráneo puede contaminarse, sin embargo, por la presencia de pozos sépticos, cloacas y cañerías abandonados. Se ha observado que el agua contaminada recorre 24 Bibliografía Referencias Para facilitar la lectura de las referencias, se identifican primero los principales acrónimos: CIAT Alarcón, F. 1996. Obtención del almidón de yuca a pequeña escala; proceso general de extracción. En: Montaldo, A. (comp.). La yuca frente al hambre del mundo tropical. Universidad Central de Venezuela, Maracay, Venezuela. p. 349-364. = Centro Internacional de Agricultura Tropical Balagopalan, C.; Padmaja, G.; Nanda, S. K.; y Moorthy, S. N. 1988. 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Facultad de Biología, Universidad del Valle, Cali, Colombia. 100 p. 26 Apéndice 1 Descripción Gráfica del Proceso de Extracción de Almidón Las fotos ilustran los métodos empleados en diversas regiones (p. ej., Cauca y Caldas). Nótese la evolución del proceso, desde el sistema tradicional hasta el mecanizado. Sistema Mecanizado (tipos 2 y 3) El plano identifica las fotos de la página 29. La numeración de las leyendas de las fotos (abajo) corresponde a los números del plano. S. T. = Sistema tradicional. Sistema Tradicional (tipo 1) El plano identifica las fotos de la página 28. La numeración de las leyendas de las fotos (abajo) corresponde a los números del plano. 9 8 14 15 16 17 10 18 11 19 12 Foto 8. 13 Lavado de las raíces de yuca con los pies. 20 Foto 14. La yuca llega en sacos a la rallandería. Foto 15. Lavado mecánico semicontinuo de las raíces (ver S. T. en Foto 8). Foto 16. Rallado de las raíces lavadas (ver S. T. en Foto 9). Foto 9 Rallado de las raíces lavadas. Foto 17. Foto 10. Colado continuo de la masa rallada empleando un tornillo sinfín. Colado de la masa rallada (ver S. T. en Foto 10). Foto 18. Foto 11. Almidón sedimentado en tanques (el operario “desmancha” una capa). Canales para sedimentar el almidón (ver S. T. en Foto 11). Foto 19. Foto 12. Fermentación del almidón húmedo en tanques. Fermentación del almidón húmedo en tanques (ver S. T. en Foto 12). Foto 20. Foto 13. Secado al sol del almidón fermentado. Secado al sol del almidón fermentado (ver S. T. en Foto 13). 27 Almidón Agrio de Yuca en Colombia FOTO 10 FOTO 11 FOTO 12 FOTO 13 28 Apéndice 1 FOTO 16 FOTO 18 FOTO 19 29 Almidón Agrio de Yuca en Colombia Apéndice 2 Uso Industrial del Almidón de Yuca En el mundo se producen unos 33 millones de toneladas de almidón con fines industriales; de esa cantidad, sólo 3.8 millones (11.4%) provienen de la yuca. El resto es almidón de maíz (21.2 millones), de papa (1.96 millones), de trigo (2.01 millones), de arroz (0.05 millones) y de batata (4.17 millones) (Ostertag, 1996). tradicionales en Colombia, como el pandebono y el pan de yuca (Foto 21). Industria de Alimentos El almidón nativo puede modificarse por medios físicos y se convierte en almidón pregelatinizado (almidón-PG). Este almidón tiene la propiedad de que se dispersa en agua sin necesidad de someterlo a cocción. • Se usa como aditivo para espesar, estabilizar o recubrir tortas de frutas, mezclas secas, pudines, crema de leche. La adición del almidón-PG mejora la textura y la apariencia de estos productos y de otros similares. • El almidón nativo puede modificarse también por medios químicos. El producto resultante se utiliza en la industria alimenticia como espesante de salsas ← El almidón natural (llamado también nativo, dulce o industrial) se usa, solo o mezclado, en la elaboración de macarrones y de diversas harinas; con éstas se preparan pudines, pasteles, galletas, obleas, bizcochos, almojábanas, cremas, helados, sopas, ensaladas, embutidos y otros productos alimenticios. Con el almidón fermentado (agrio) se elaboran también productos alimenticios • Foto 21. Productos de la industria alimenticia de Colombia elaborados con almidón agrio de yuca. La bandeja señalada con la flecha ha sido ampliada (foto izquierda) para apreciar tres productos típicos de Colombia: pandebono, pandeyuca y panecillos. 30 Apéndice 2 blancas, y para estabilizar y emulsificar aderezos para ensaladas, gelatinas nutritivas, postres instantáneos, helados, pudines y alimentos para bebé. Según la modificación que se le haga, el almidón modificado se usa en la industria del papel, de los adhesivos y otras (Balagopalan et al., 1988). • Descomposición orgánica. El almidónNM empleado en la industria papelera dura 3 ó 4 días sin descomponerse, al cabo de los cuales es fermentado por diversos microorganismos. Industria del Papel Esta fermentación produce gases (cuyo mal olor no se percibe inicialmente) y desnaturaliza el almidón-NM alterando sus propiedades, a saber: pierde el 25% de su capacidad de engomar, se reduce su viscosidad y cambia su acidez (pH). El almidón nativo usado en la industria papelera se denomina almidón no modificado (almidón-NM). El tratamiento que recibe este producto comprende tres operaciones: el refinado (o tamizado), la purificación (operación estrictamente industrial) y el secado. Al almidón-NM deben agregarse, por tanto, sustancias que impidan el crecimiento de bacterias productoras de ácido láctico, de bacterias coliformes y de hongos (géneros Penicillum y Aspergillus y levaduras). Papel y cartón. La elaboración del papel y del cartón consta de varias etapas, y en una de ellas (o en más de una) se adiciona almidón-NM al producto final para darle ciertas propiedades y diferente calidad. • • • Industria Textil La industria del papel exige tres características básicas en el almidón-NM de yuca: blancura, bajo contenido de fibra y pocas impurezas. Puede tener el almidón otras características físicas o químicas, las cuales afectan el proceso de elaboración del papel o la formación de la pasta que le da origen. El almidón-NM es el ingrediente más abundante y barato y, por ello, el más importante de las diferentes colas textiles. Engomado. El almidón-NM de yuca se prefiere —casi en forma exclusiva— en la industria textil, por dos razones: primera, sólo con él pueden tratarse los tejidos muy blancos; segunda, se degrada menos que el almidón proveniente de otras fuentes. Un tejido puede engomarse de manera temporal o permanente. El almidón-NM ayuda a unir las fibras de celulosa del papel y forma una capa superficial que reduce la pelusa y aumenta la consistencia, la solidez y la durabilidad de las hojas de papel. Esta capa delgada da también mayor resistencia mecánica al cartón. El almidón-NM se emplea además como adhesivo en el laminado de ciertos papeles, de cajas corrugadas, de papel de colgadura (para empapelar), de tubos de cartón y de otros artículos. También se emplea en el reciclaje del papel y del cartón. Pegantes. El almidón-NM es materia prima de las bases pegantes con que se elaboran ya sea productos adhesivos o colas baratas. • Las bases pegantes son muy útiles para las empacadoras y etiquetadoras de alta velocidad, por dos razones: costo relativamente bajo y gran velocidad de adhesión. Estos pegantes se utilizan para fabricar materiales de embalaje, etiquetas, papel de envoltura y cinta pegante de humedecer, productos cuyo uso los hace desechables. 31 • El engomado temporal se aplica a la urdimbre justo antes de que ésta se convierta en tejido, para que las hebras (o hilazas) sean más resistentes, flexibles, suaves y lisas. El agente almidonante se deposita como una película sobre las hilazas de la urdimbre y las recubre totalmente. • Evita así el deshilachado, el enredo, el moteado y la rotura de las hebras, efectos que perturbarían seriamente la elaboración del tejido. • El engomado permanente se emplea en el proceso de acabado del tejido, y es relativamente estable, es decir, se mantiene hasta que la tela llega, por lo menos, a manos del consumidor. Almidón Agrio de Yuca en Colombia • Se emplea además para fabricar polvos faciales finos, polvos compactos y polvos nutritivos y como soporte en la fabricación de obleas (Balagopalan et al., 1988). Impregnando el tejido, este engomado mejora la textura de la tela, aumenta el brillo superficial de ésta, le da “cuerpo” y solidez para facilitar su manipulación, eleva el “peso’’ y la calidad del estampado y aumenta, en general, la apariencia y la sensación textil de buena calidad de la tela. Otros Usos El almidón-NM de yuca se usa en la industria química para obtener alcoholes, glucosa y acetona; para fabricar explosivos, colorantes, pilas secas e impresiones dentales; y en la coagulación del caucho. Industria Farmacéutica El almidón-PG se emplea en farmacia para diluir, aglutinar, lubricar o desintegrar diversos productos sólidos. Este almidón actúa también como absorbente, da viscosidad y sirve de vehículo a sustancias pastosas, líquidas o semisólidas en la elaboración de cremas y lociones de uso dermatológico. El almidón-NM se usa en minería como floculante y como componente de las soluciones empleadas en la perforación de pozos de petróleo. 32 Apéndice 3 Costos de una Rallandería A. Construcción e Instalación almidón por mes (300 t/año y 10 meses de operación), implica los costos de infraestructura y equipo que se indican en el siguiente cuadro (valores a septiembre de 1998): Una rallandería de yuca de tipo 3, con capacidad para producir 30 toneladas de Item Cantidad Costo (US$) Maquinaria y equipo para el proceso Lavadora/peladora de yuca (2 t de raíces por hora)a 1 000 Rallador de yuca (2 t de raíces por hora) 500 b Coladora de yuca (300 kg de masa rallada por hora) Tamiz vibratorio x 2 c 2 000 300 Desgranador de almidón fermentado, con motor (1.5 kg/hora) 700 Subtotal 4 500 Infraestructura de la planta Canales de sedimentación (largo 30 m, ancho 60 cm y alto 40 cm, cada uno)d x 7 Patios de secado del almidón (2000 m2 área, 8 cm espesor) 3 Tanques de fermentación (1.5 m cada uno) e Obra civil general (400 m ) 15 000 10 000 Cubierta o techado de la plantag 6 000 3 Bodega para almacenar almidón (30 m ) 8 000 3 8 000 Tanque para depositar el afrecho (15 m ) 4 000 Tanque para depositar la mancha (30 m ) 3 Transmisión de potencia a. b. c. d. e. f. g. 18 000 x 20 2 f 15 000 700 Subtotal 84 700 Total 89 200 Varios modelos de lavadora/peladora dan ese rendimiento. Modelo: mecánica y discontinua. Para segunda colada. Con enchapado en baldosín. Con enchapado en baldosín y madera. Columnas, muros, pisos, desagües. Guadua y zinc, principalmente. 33 Almidón Agrio de Yuca en Colombia B. Costos de Operación agrio por año. El costo de la operación se calcula, sin embargo, respecto a la capacidad básica (30 t/mes, ver A.). Las cifras están en dólares americanos (1US$ = Col$1450, a septiembre de 1998). En una rallandería dotada con el equipo descrito en el cuadro anterior, se emplea generalmente el 80% de su capacidad y se obtiene una producción de 250 t de almidón • Costo de obtención de 1 t de almidón seco: Costos fijos Administración (US$351.00/mes) US$11.75 Mantenimiento planta 3.55 Depreciación (por unidad producida, ver abajo) 1.70 Subtotal 16.80 Costos variables Mano de obra (3 jornales, US$5.53/jornal) 16.60 Energía eléctrica (2 kW/hora, US$0.20/kW) 0.40 Agua (corrientes naturales, sin costo) — Empaques (20, US$0.35/unidad) 7.00 Gastos varios 7.00 Fletes 17.20 Subtotal 48.20 Total (costo operación/t) • US$65.00 Costo de obtención de 30 t (1 mes de operación): US$65.00/t x 30 t/mes = US$1950.00 por mes • Depreciación por año: Vida útil de equipo y maquinaria ≅ 10 años Valor de salvamento (chatarra) ≅ US$300.00 Producción en vida útil ≅ 250 t/año x 10 años = 2500 t Período contable = 1 año Aplicando la fórmula: Dep./t = US$4500 - US$300 2500 t ≅ US$1.70 por tonelada producida Dep./mes = US$1.70 x 30 t ≅ US$51.00 por mes trabajado Dep./año = US$1.70 x 250 t ≅ US$420.00 por año de operación 34 Apéndice 3 varios modos, según los costos y precios que se deseen incluir en la relación (US$ a septiembre de 1998). C. Relación Costos/Precio La relación entre el precio de la materia prima y el precio del producto final puede expresarse de • Precios de venta Almidón agrio, seco (1 t) US$827.70 Afrecho (0.45 t/t almidón) 21.70 Mancha (0.10 t/t almidón) 9.60 1 t de afrecho = US$48.30 1 t de mancha = US$96.60 Precio del producto total • 859.00 Costos variables Materia prima (5 t) 345.00 (Costo de raíces necesarias para producir 1 t de almidón) Mano de obra, energía y varios (ver p. 34) 48.00 Costos variables totales • US$393.00 Relación costo/producto a. Valor agregado del proceso: Costo materia prima 1- US$345.00 Precio almidón agrio (1 t) b. US$827.70 Retorno por venta de almidón a los factores de producción: Costo variables totales 1- US$393.00 ≅ 0.52 = 1Precio almidón agrio (1 t) c. ≅ 0.58 = 1- US$827.70 Retorno por venta de [almidón + subproductos] a los factores de producción: Costos variables totales US$393.00 1- ≅ 0.54 = 1Precio total [almidón + subproductos] 35 US$859.00 Publicación CIAT No. 268 Proyecto SN-1, Desarrollo de Agroempresas Rurales y Unidad de Comunicaciones Edición: Francisco Motta Gladys Rodríguez (asistente editorial) Producción: Artes Gráficas, CIAT Oscar Idárraga (diagramación) Julio César Martínez (diseño de carátula) Impresión: Feriva S.A.